今年以來，隨著公司深化精益生產(chǎn)管理工作的推進，全員范圍內(nèi)實施的“我與效益提升”工作正在越來越深地影響著每一名員工的思想觀念與行為。日前，花布車間做了一個簡單的分析總結，顯示出“我與效益提升”工作在很多細節(jié)方面產(chǎn)生出良好的效果，為產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等帶來了持續(xù)改進。
       絲光機是印染企業(yè)生產(chǎn)流程中的“耗堿大戶”?；ú架囬g員工圍繞堿成本控制，展開“頭腦風暴”，通過大家深入討論、剖析，對用堿進行更準確、科學的控制，使絲光機堿成本單耗由原來的13.71Kg/百米，下降到現(xiàn)在的13.3kg/百米。打卷機存在單機效率低、打卷前經(jīng)常出現(xiàn)存布現(xiàn)象，使生產(chǎn)順暢程度受到些許制約，車間領導與一線操作員工一起進行認真梳理，并從清刷烘筒標準執(zhí)行等環(huán)節(jié)入手，使打卷機單機效率有了新的改觀，單機效率由61.5%提高到了72%。

       “細節(jié)改進看著不起眼兒，累積起來一算，效果可大了。”花布車間能源培訓主管紀方超在羅列近期車間員工所做的“我與效益提升”工作內(nèi)容時，言語之間流露著興奮。比如印花車間針對印花機色沾，通過培訓清刷網(wǎng)帶標準和控制含潮率，每班降等布降低了一半還多。水洗機色布水洗的熱水流量標準為3³，在達到工藝需要的條件下現(xiàn)在執(zhí)行2³，每小時節(jié)省1³熱水；花布的水洗熱水流量標準為8－10³，現(xiàn)在執(zhí)行最下限8³。拉幅機在接用料工藝單支料相差不大的情況下，采取互相利用，每班互相利用大約在500－600L之間。制網(wǎng)方面，達不到滿負荷380支的情況下，3臺顯影機只開1臺，停車機臺關閉電源，以節(jié)約用電。粘悶頭直接在悶頭機上刮門頭膠，減少再次高溫烘網(wǎng)，在提高效率的同時降低了成本……

        花布車間主任劉國鋒認為，“我與效益提升”工作作為公司深化精益生產(chǎn)的推進與延伸，對改進和提高包括生產(chǎn)操作等在內(nèi)的各項工作都十分有益。扎實做，做扎實，以“咬定青山不放松”的態(tài)度去挖掘潛力，這對我們企業(yè)的發(fā)展和每一名員工都有益處。